RFID识读机内在晶圆制造中的应用

封装的制作是集成电路制做的第一步。为提高封装的制做稳定性与充分认识到封装的制做全过程，用作RFID技术对封装展开除此以外制做，即使无人看守，封装的制做也能下一场运转突然间。

将石墨烯放在FOUP（前端打开标准化规格封装传递盒）中，封装在制做全过程中是不需要人为接触的，除非机内置仪内置引发故障。因此，在封装制做时得到动态电子邮件是重要。

在每一个FOUP盖子上拔除RFID上面，RFID上面内集成了封装的电子邮件，且RFID上面内具有唯一的ID编码。在制做仪内置西北侧、传递带西北侧安装JY-L840集成电路识读内置用作得到RFID上面的电子邮件。

各不相同制做仪内置西北侧的RFID识读内置用作鉴别RFID上面，认识到该上面迄今的启动工作进展，查看各不相同RFID上面内集成的适当管理工作流程与控制系统西北侧展开核对检验，确认并展开下一步的精制流程。

基于产品线西北侧理与管理工作状况，每个FOUP都显现出各不相同的数据传输路线。ROUP在数据传输带上输送时，RFID识读内置存储FOUP盖子上的RFID上面，得到FOUP盖子的电子邮件，将各不相同的FOUP放置在适当的数据传输带上，同时记录下FOUP盖子驶向此西北侧的时有数西北侧，以便伪装成在仪内置有数数据传输的FOUP。

RFID还可根据供应商交货的优先级展开精制制做。当某个供应商促请在一定的应于前启动一定生产量的封装制做，可将电子邮件数据传输到工厂系统西北侧，将需要提前启动的FOUP盖子展开上面西北侧理，RFID集成电路识读内置存储到展开上面的RFID上面时，会优先展开精制制做，情况下启动生产线，承诺按时下单。

RFID技术占有出色的伪装成与控制能力，动态获取制做流程的电子邮件，增大人工的干预，运用作在生产线锅炉房上，提高了工厂的生产线稳定性、增强了员工生产线性、增大产品线出错与等待时有数交货的情况出现。生产线电子邮件动态更新，提高了工厂的系统设计水平，掌握产品线的生产线精制时有数，并能够及时潜在的情况。在产品线出现情况时，还可根据存储到的电子邮件回溯生产线全过程，即刻找出出现情况的理由。